Kenmerken van de Verticale Ontvlambaarheidstester ！

1. Constructie: Veilig, stabiel en op simulatie gericht

• Verticale testkamer met behuizing
   
  • Een gesloten of semi-gesloten verticale kamer (meestal gemaakt van hittebestendige, transparante materialen zoals gehard glas) isoleert het testgebied van externe luchtstromen. Dit voorkomt dat luchtstromen de vlamverspreiding verstoren, waardoor consistente testomstandigheden worden gewaarborgd.
  • De kamer bevat vaak een vlamdover en een rookafvoersysteem: De vlamdover stopt onbedoelde vlamverspreiding buiten de kamer, terwijl het afvoersysteem giftige rook (bijv. van brandende kunststoffen) verwijdert om operators te beschermen en contaminatie van apparatuur te voorkomen.
• Precisie-ontstekingsbronmontage
   
  • De ontstekingsbron (meestal een Bunsenbrander of een propangasbrander) wordt onder een specifieke hoek (bijv. 90° ten opzichte van het verticale monster, zoals vereist door normen zoals UL 94) en afstand (meestal 10-15 mm van het onderste uiteinde van het monster) vastgezet. Dit zorgt ervoor dat de vlam gelijkmatig op de basis van het monster wordt aangebracht bij elke test.
  • De vlamhoogte van de brander is instelbaar en meetbaar (bijv. 20 mm, 50 mm of 100 mm) om te voldoen aan verschillende standaardvereisten - bijvoorbeeld, UL 94 V-0-testen vereisen een vlam van 10 mm, terwijl sommige textieltesten een vlam van 50 mm gebruiken.
• Monsterbevestigingsmechanisme
   
  • Een stabiele, verstelbare klem zet het monster verticaal vast (zonder het uit te rekken of te vervormen). Voor flexibele materialen (bijv. textiel) kan de klem een rooster of geleider hebben om het monster recht te houden; voor stijve materialen (bijv. plastic platen) worden niet-brandbare armaturen (bijv. metalen clips) gebruikt om te voorkomen dat het testresultaat wordt beïnvloed.

2. Testmogelijkheden: Nauwkeurige meting van belangrijke indicatoren voor vlamweerstand

• Automatische timing van vlamgerelateerde duur
   
  • Het integreert uiterst precieze timers om twee kernmetrieken vast te leggen:
    1. Nagloeitijd (t1): De tijd dat het monster blijft branden nadat de ontstekingsbron is verwijderd.
    2. Nagloeitijd (t2): De tijd dat het monster blijft gloeien (zonder open vlam) nadat de nagloeitijd stopt.
  • Deze timers hebben een precisie van maximaal 0,1 seconde, wat essentieel is om te voldoen aan strenge normen (bijv. UL 94 V-0 vereist t1 ≤ 10 seconden en t2 ≤ 30 seconden voor elke ontstekingscyclus).
• Vlamverspreiding en druppelmonitoring
   
  • Voor materialen die kunnen smelten en druppelen (bijv. thermoplasten zoals PP of PE), bevat de tester een druppelopvangbak (bekleed met absorberend materiaal zoals katoen) onder het monster. Operators of sensoren kunnen controleren of druppelend gesmolten materiaal het katoen ontsteekt - dit is een belangrijk criterium voor UL 94-classificatie (bijv. V-0 verbiedt ontsteking van het katoen, terwijl V-2 het toestaat).
  • Sommige geavanceerde modellen gebruiken hogesnelheidscamera's of infraroodsensoren om de snelheid van vlamverspreiding langs het verticale monster te volgen, wat kwantitatieve gegevens oplevert voor materialen zoals textiel of schuim.
• Regelbare brandstoftoevoer
   
  • De tester gebruikt een stabiele brandstofbron (meestal propaan of butaan) met een drukregelaar en debietmeter. Dit zorgt ervoor dat de temperatuur van de vlam (meestal 950-1000°C, zoals gespecificeerd door de normen) en de vorm consistent blijven tijdens de test - schommelingen in de brandstofdruk zouden de testnauwkeurigheid direct beïnvloeden.

3. Bediening: Gebruiksvriendelijk en gestandaardiseerd

• Semi-automatische of volledig automatische bediening
   
  • Basismodellen ondersteunen semi-automatische bediening: Operators starten handmatig de ontstekingsbron en het systeem timet automatisch de nagloeitijd/nagloeiing en sluit de brandstoftoevoer af na de gespecificeerde ontstekingsduur (bijv. 10 seconden voor UL 94).
  • Geavanceerde modellen bieden volledige automatisering: Het systeem kan monsters laden (via een robotarm), de vlamhoogte aanpassen, ontsteking starten/stoppen, gegevens registreren en testrapporten genereren - dit is ideaal voor testen met een hoog volume in fabrieken of laboratoria van derden.
• Gegevensregistratie en rapportage
   
  • Ingebouwde sensoren (bijv. thermocouples voor temperatuurmeting, lichtsensoren voor vlamdetectie) verzamelen testgegevens in realtime. Het systeem slaat gegevens op (timing, vlamstatus, druppelresultaten) en kan rapporten exporteren in formaten zoals Excel of PDF, met duidelijke labels voor naleving (bijv. “Voldoet aan UL 94 V-0-vereisten”).
  • Sommige testers integreren met laboratoriummanagementsystemen (LIMS) om het delen van gegevens en audittrails te stroomlijnen - cruciaal voor inspecties door regelgevende instanties.
• Veiligheidsvergrendelingen
   
  • Om operators te beschermen, bevat de tester meerdere veiligheidsvoorzieningen:
    • Een deurvergrendeling: Als de testkamerdeur tijdens de werking wordt geopend, wordt de ontstekingsbron onmiddellijk uitgeschakeld.
    • Overdruk-/overtemperatuuralarmen: Als de brandstofdruk te hoog is of de kamertemperatuur een veilige limiet overschrijdt, schakelt het systeem de brandstoftoevoer uit.
    • Noodstopknop: Een prominente knop om alle bewerkingen te stoppen in geval van ongevallen (bijv. onverwachte vlamverspreiding).

4. Naleving: Afgestemd op wereldwijde brandveiligheidsnormen

• Kunststoffen: UL 94 (VS), IEC 60695-11-10 (internationaal), GB/T 2408 (China) - gericht op nagloeitijd/nagloeiing en druppelen.
• Elektrische isolatie: IEC 60332-1-2 (draadisolatie), ASTM D3801 (elektrische kunststoffen) - evaluatie van de weerstand tegen ontsteking door elektrische vonken.
• Textiel: ASTM D6413 (verticale vlamtest voor textiel), GB/T 5455 (China) - meting van de snelheid van vlamverspreiding en nagloeitijd voor stoffen.
• Luchtvaartmaterialen: FAR 25.853 (FAA), EN 2824 (EU) - strenge eisen voor lage vlamverspreiding en minimale rook.

Samenvatting