De Propagatiebrandbaarheid van BS 476-6 het Testen Machine voor Bouwmaterialen en Structuren

Leef bs476-6 „Brandtests na aangaande bouwmaterialen en structuren - Methode van test voor brandpropagatie voor producten“ bs476-6: De „testmethodes voor brand - vertrager het testen van bouwmaterialen en de bouwcomponenten - testen methodes voor de propagatie van de productvlam“.

Hoofd technische parameters

1. Instrumentensamenstelling: samengesteld uit verbrandingskamer, steekproefhouder en elektronisch controledeel;
2. Verbrandingskamer: Bevat een horizontaal gasfornuis en twee elektrische het verwarmen elementen, en bestaat uit een afneembare staalschoorsteen en een stroomlijnkap. De interne afmetingen van de verbrandingskamer zijn 190 mm X 190 mm X 90 mm. De kamermuur heeft raad van het het calciumsilicaat van a1 cm de dikke. Er zijn een 96mm*25mm luchtinham en een 50mm*50mm mica het bekijken venster voor de verbrandingskamer. De steekproefbasis wordt bevestigd achter de verbrandingskamer. Er zijn gaslampen en 4 elektrische het verwarmen elementen in de ruimte. Er zijn een schoorsteen en een beweegbaar GLB bij de bovenkant.
3. Steekproefhouder: Een vierkant-gevormde die steekproefhouder van de raad van het calciumsilicaat met een breedte van 22 mm en een dikte van 12,5 mm wordt gemaakt. De buitenrandgrootte is 265 mm * 265 mm en de binnenrandgrootte is 225 mm * 225 mm. Elk van de vier hoeken heeft een cirkelgat met een diameter van 8 mm. Er is een roestvrij staalstaaf horizontaal zich uitbreidt bij elk van de vier hoeken van de verbrandingskamer, met een diameter van 8 mm. Tussenvoegsel in het ronde gat bij de vier hoeken van de steekproefhouder. Er zijn vier ronde gaten met een diameter van 4mm op het vooreind van de roestvrij staalstaaf. De steekproefhouder, de kaliberbepalingsplaat of de steekproef, niet-verbranding steun, de achterplaat van het calciumsilicaat kunnen met de lente en metaalspelden worden gebruikt. Het wordt bevestigd achter de verbrandingskamer. Steunende de plaatgrootte van het calciumsilicaat: 265 mm * 265 mm * 20 mm, ronde gaten met een diameter van 8 mm bij de vier hoeken. Een asbestdoek wordt gebruikt als pakking tussen de steekproefhouder en de achtermuur van de verbrandingskamer.
4. Schoorsteen en GLB: De schoorsteen is 190mm snakt en wordt gemaakt van laag koolstofstaalpijp met een dikte van 1mm en een diameter van 38mm. Het afneembare staal GLB is hoge 152mm en van laag koolstofstaalpijp met een dikte van 1mm en een diameter van 76mm gemaakt.
5. Gaslamp: De gaslamp bestaat uit een horizontale staalpijp. De muurdikte is 1.5mm, zijn de einden gesloten, en de diameter is 9mm. Er zijn 14 prikken in de horizontale richting van de lamp, is de gatendiameter 1.5mm, en het centruminterval is 12.5mm. De muur van de lamp is 15mm van de bodem van de verbrandingskamer en 25mm vanaf de steekproef. De gaspijp is een lassentoorts voor gaslassen, elk met een gas regelende klep en een lucht regelende klep.

6. Het verwarmen elementen: De vier het verwarmen elementen zijn verdeeld in twee groepen, die horizontaal boven de verbrandingskamer worden bevestigd. Twee het verwarmen elementen per groep, 6 mm apart, 25 mm apart tussen de twee groepen. Elk het verwarmen element heeft een lengte van 300mm, een buitendiameter van 20mm en een macht van 500W. Het het verwarmen element en materiaalkader zou een aan de grond zettend apparaat moeten hebben.