Nauwkeurige Hoogfrequente Inductieverwarming Apparatuur voor Aangepaste 30KW Frequentie Las- en Verwarmingsdoeleinden

Verbazingwekkende verticale ontvlambaarheidskamer, hoogtechnologische verbrandingstestapparatuur.

Toepassing

Voor het verharden van werktuigen, assen, buizen, lagers, pompstukken, stalen platen, rollen, enz.

A. Verwarming (warm smeden, warm monteren en smelten):

1 Het doel van het warm smeden is het smeden van werkstukken van een bepaalde temperatuur (verschillende materialen vereisen een bepaalde temperatuur om te kunnen worden gesmeed).

andere vormen met behulp van een pers, smeden of andere apparatuur,

zoals bijvoorbeeld warmgeëxtrudeerde horlogekasten, horlogeschermen, handgrepen, vormstukken, keukengerei en bestek,

kunstwerken, standaardonderdelen, bevestigingsstukken, vervaardigde mechanische onderdelen, messingsloten, klinkers, stalen pinnen

en pinnen.

2Het smelten is in principe het gebruik van hoge temperaturen om metalen in vloeistof op te lossen.

smelt van ijzer, staal, koper, aluminium, zink en andere verschillende edelmetaal

3.Elektrische weerstandsverwarming is 100% energiezuinig in de zin dat alle inkomende elektrische energie wordt omgezet in warmte.of oliegeneratoren die slechts ongeveer 30% van de energie van de brandstof omzetten in elektriciteitDoor de elektriciteitsopwekking en -transmissieverliezen is elektrische warmte vaak duurder dan warmte die wordt geproduceerd in woningen of bedrijven die verbrandingsapparaten gebruiken, zoals aardgas,propaan, en olieovens.

B. Warmtebehandeling (oppervlakteverdoofing):

Het is voornamelijk bedoeld om de stijfheid van de metalen materialen te veranderen door middel van de warmtebehandeling van de werkstukken.

de aanvragen worden als volgt vermeld:
 

1. warmtebehandeling van werktuig en as 2. legering van diamantenwerktuigen 3. legering van elektrische ketelbodem 4. buisverwarming voor bekleding 5. verwarming van een vat van roestvrij staal voor glooiing.

Het doel van deze methode is voornamelijk het smelten van de soldeer door het tot een bepaalde temperatuur te verwarmen met het oog op de verbinding van twee soorten

metalen van hetzelfde of verschillende materialen.
 

1. Lassen van diverse snijgereedschappen, zoals diamantgereedschap, slijpgereedschap, boorgereedschap, legeringszaagblad,

Hardlegeringssnijmachine, freesmachine, reamer, planningsinstrument en solide middelstuk.
2- Lassen van diverse mechanische apparaten: soldering en legering van zilver metalen van dezelfde soort of metalen van andere stoffen

verschillende variëteiten, zoals toilet- en keukenproducten, koelstukken van koper, lampenversiering

- Fitting, precieze vorm fitting, hardware handvat.
3Het samengestelde bodemsweiswerk is hoofdzakelijk van toepassing op het lassen van cirkelvormige, vierkantvormige en andere stoffen.

Het is ook van toepassing op het lassen van andere metalen met platte legering.

D. Reiniging (tempering en modulatie):

1- Reiniging van diverse produkten van roestvrij staal, zoals van roestvrij staal, van roestvrij staal, van roestvrij staal, van roestvrij staal, van roestvrij staal

Gevouwen rand, gegrilde gootsteen, roestvrij staal buis, tafelgerei en beker.
2. Verglijming van diverse andere metalen werkstukken, zoals golfbalkoppen, golfbalspoelen, koper slotjes, koperen onderdelen, keukenstukken

Messen, messen, aluminium pan, aluminium emmer.

Parameter

Werkingsbeginsel

Frequentieconversie elektromagnetische inductieverwarming of inductieverwarming is een methode voor het verwarmen van metaal

de energiebron van de frequentie omzetten in die van het specifieke bereik op basis van het principe van elektromagnetische

Dit soort verwarming de techniek is ook van toepassing op de verpakkingsindustrie (zoals het afdichten van aluminiumfolie die wordt gebruikt in de geneeskunde- en voedingsmiddelenindustrie),Een halfgeleidermateriaal.De componenten van een inductieverwarmingssysteem omvatten inductie spoel, wisselstroombron en werkstukken. De spoel is verbonden met de stroombron die de stroomvoorziening verzorgt.

wisselstroom voor spoel.

Voordelen van inductieverwarmingsapparatuur

1.Snel verwarmen: de minimale verwarmingssnelheid is minder dan 1 seconde (verwarmingssnelheid is beschikbaar voor aanpassing en besturing).

2.Brede dekking van verwarming: het kan worden gebruikt om verschillende metalen onderdelen te verwarmen (vervang de afneembare inductie spoel volgens verschillende

perating-schakelaars).

3.Eenvoudige installatie: het kan worden gebruikt zodra het is aangesloten op de stroombron, de inductie spoel evenals de waterleiding en

de pijpleiding is klein en lichtgewicht.

4.Eenvoudige bedieningU kunt het in enkele minuten leren bedienen.

5.Snelle opstart: het kan worden gestart met het verwarmen op voorwaarde dat er water en stroom beschikbaar zijn.

6.Laag energieverbruik: In vergelijking met conventionele vacuümbuis­hoge­frequentie­apparatuur kan het energiebesparen.

De grootte van het werkstuk is kleiner en het energieverbruik lager.

Dat zou wel.

7.Hoge effectiviteit:het heeft kenmerken zoals een uniforme verwarming (het is toepasbaar om de afstand van de inductie spoel aan te passen aan

de juiste temperatuur waarborgen zoals vereist door elk deel van het werkstuk), snelle opwarming en beperkte

Het is echter niet zo eenvoudig om de in de eerste plaats in het kader van het onderzoek in het kader van het onderzoeksproces vastgestelde doelstellingen te bereiken.

8.Alomvattende bescherming:het heeft functies als signaleringen voor overdruk, overstroom, oververhitting en watertekort

de automatische besturing en bescherming.

9.Beheersbare temperatuur: het is van toepassing op de temperatuurregeling voor het verwarmen van werkstukken volgens de vooraf ingestelde verwarmingstijd,

en zo de verwarmingstemperatuur op een bepaald technisch punt regelen.

10.Omvattend ontwerp voor volle lading: het kan 24 uur per dag continu werken.

11.Kleine afmetingen en licht gewicht: het heeft een gewicht van slechts enkele tientallen kilogram, waarvan de beperkte vloeroppervlakte effectief

Bespaar de werkplaats.

12.Eliminatie van hoge spanning: het heeft geen step-up transformator nodig die ongeveer tienduizend spanningen kan produceren en

de maximale veiligheid kunnen garanderen.